沉井施工方案

沉井施工方案

目 录

第一章 编制依据及原则

一、编制依据

二、编制原则

第二章 工程概况

一、沉井基本概况

二、沉井施工材料

第三章 地质条件

一、周围环境条件

二、场内工程地质条件

三、水文地质条件

第四章 施工部署

一、前期准备

二、组织、管理、技术准备

1、人员组织安排

2、技术准备

3、主要施工机械设备安排计划

4、劳动力投入计划

5、做好场地及降排水准备工作

6、场内交通及运输方案

三、施工进度计划

第五章 沉井施工方案

一、概述

二、沉井施工流程

三、工程特点

四、沉井制作、下沉分析

五、沉井地基处理施工

六、沉井结构制作

七、沉井下沉施工方法

八、沉井封底、底板施工

第六章 质量保证措施

一、地基处理的质量保证措施

二、沉井制作、底板的质量保证措施

三、沉井下沉的质量保证措施

四、沉井封底质量保证措施

五、沉井施工质量要求

六、周边道路沉降观测措施

第七章 安全文明措施

一、沉井施工安全措施

二、文明施工措施

第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1、工程施工图；

2、《工程勘察报告》；

3、图纸交底及会审纪要；

4、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程：

1)、《工程测量规范》(GB50026-2007)

2)、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

3)、《混凝上强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

4)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GR50201-2015)

5)、《建设工程施工质量验收统一标准》(GB00300-2013)

6)、《建筑工程工现场供用电安全规范》(GRB5019-2014)

7）、《施工现场临时用电安全技术观范》(JGJ46-2005)

8)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

9)、《建筑施工高处作业安全技术观范》(JGJ80-2016)

10)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

11)、《地下工程防水技术规范》(GB501O8-2008)

12）、《给水排水管道工程施工及验收现范》(GB50268-2008)

13)、《给水排水工程构筑物工程施工及验收观范》(GB50141-2008)

二、编制原则

1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

2、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。

4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实理安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期日标，坚持技术创新， 推广和应用“四新”成果。

6、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在观定的工期内完成施工任务并力争提前。

7、遵守环境保法并切实安有关要求和规定来组织实施。

第二章 工程概况

工程名称	xxxxx污水治理工程	工程地址	xxxxxxx
工程类别	沉井工程	建筑面积	15个沉井
建设单位	xxxxxxxxx	设计单位	xxxxxxxxx
勘察单位	xxxxxxxx有限责公司	检测单位	xxxxxx
监理单位	xxxxxxx有限公司	总包单位	xxxxxxx有限公司
质量监督部门	/	质量要求	合格
工程内容	4100顶管工作井13个，4000×4000沉井1座，8000×4000沉井1座

一、沉井基本概况

1、本设计 W-599～W-600、 W-45～W-244、 W-69～W-398、 W-73～W-74、 W-88～W-89、 W-506～W-507、 W-743～W-744、 W-859～W-752 段为穿越国道或巷道内埋深较大处， 管材为 HDPE 双壁波纹管， 均采用顶管施工。 采用DN800Ⅲ级钢筋混凝土管顶管套管， 接口采用钢承口。

W-859、 W-752、 W-743、 W-744、 W-506、 W-507、 W-73、 W-74、 W-398、W-69、 W-45、 W-244、 W-599 检查井为直径4100mm顶管工作井（做法详见图纸 S-06～07），共计13个。W-88～89 检查井为4000mm沉井（做法详见图纸 S-13～15），共计2个。

顶管工作井内径 4.1m， 井内设置 D500 的临时集水坑。 顶管时波纹管外套管采用 DN800Ⅲ级钢筋混凝土管。井盖采用钢筋混凝土井盖， 240 厚井墙采用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 砖， 井内外墙
用 1： 2 水泥砂浆砌抹面。 井深侧壁、 底板、 圈梁采用 C30 混凝土， 封底混凝土采用 C20 混凝土。

2、沉井结构尺寸及标高:

各沉井参数表

序号	井位编号	截面尺寸	高度	自然地面标高	管内底标高
1	W-45	Ø4100	4.56	1269.930	1267.773
2	W-69	Ø4100	5.11	1269.072	1266.993
3	W-73	Ø4100	6.26	1270.100	1266.141
4	W-74	Ø4100	6.18	1270.000	1266.121
5	W-88	4.0X8.0	6.18	1269.531	1265.755
6	W-89	4.0X4.0	7.16	1271.500	1265.640
7	W-244	Ø4100	3.80	1269.440	1267.945
8	W-398	Ø4100	4.08	1268.884	1267.060
9	W-506	Ø4100	3.80	1273.415	1271.913
10	W-507	Ø4100	3.80	1273.150	1271.648
11	W-599	Ø4100	5.17	1268.004	1265.138
12	W-743	Ø4100	3.89	1252.265	1250.521
13	W-744	Ø4100	3.89	1251.723	1250.134
14	W-752	Ø4100	4.15	1249.490	1247.637
15	W-859	Ø4100	3.80	1250.833	1249.335

3、沉井平面、剖面图(详见下图)

Ø4100顶管工作井

4000X8000沉井

4000X4000沉井

二、沉井施工材料

1、混凝土

(1)封底混凝土为C20，井壁、底板等构件采用C30混凝土，抗渗等级S6。

(2)混凝土耐久性基本要求:二a类环境最大水胶比为0.55,最大氧离子含量0.2%,最大碳含量3Kg/m2。

(3)井身保护层厚度：侧壁35mm，底板40mm。

2、钢筋、钢材及钢筋绑扎要求

(1)各类构件均采用HPB300、HRB400级钢筋，顶埋件采用钢板板和型钢为Q235钢时用E4135型焊条:钢材为不锈钢或169Mn钢时焊条用E5010型焊条。

(2) 钢筋锚固长度：HBP300级钢筋为30d，HRB400级钢筋为35d；钢筋搭接长度：HPB300级钢筋为36d，HRB400级钢筋为42d；受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率：绑扎钢筋≤25%，焊接骨架≤50%。

(3) 受力钢筋在洞口截断时必须与洞口加强钢筋焊接牢固。

第三章 地质条件

一、周围环境条件

根据现场调查，本工程顶管工作井基本上位于xxxx xxxx，场地空旷，地下勘察没有影响沉井下沉的管线。

二、场内工程地质条件

根据勘察所揭露的地层， 勘察深度范围内， 地基土按沉积时代和成因类型主要分为： 素填土、 粉土、 细砂、 卵石、 砂岩；及工程安全的岩溶、 崩塌、 地面塌陷、 滑坡、地面沉降、 泥石流等不良地质作用。(具体结合勘察报告编写）

三、水文地质条件

（结合施工图纸和水文地质勘察报告编写）

地下水主要由大气降水、地表水渗流、侧向经流排泄方式为垂直向下渗透人工汲取、侧向径流、地表蒸发。

第四章 施工部署

为了合理安排施工工期，同时为了将把本工程建成高水平工程，并按时完成业主对工期的节点要求，我项目部充分利用本公司以往同类项目的施工经验及公司各种优势资源等，合理优化组织施工。

一、前期准备

(1)施工顺序上的部署原则:本着先地下后地上的原则，确保各阶段及总体目标的实现。

(2)在时间上的部署原则:本工程在施工工作天内，含冬雨季施工，在施工中必须合理的安排冬季和雨季施工工作内容，做好节日期间施工.的部署，确保工程施工的进度，质量、安全。

3)在空间上的部署原则:本工程工期紧张，在空间的配合及利用上，必须体现施工流水及工序穿插配合，确保施工有序的进行。

(4)在资源上的部署原则:根据本工程工期紧张这一特点，提供给每个工作面和工种的时间超级有限，因此必须加大劳动力和机械设备的投入，做好基础、结构等各阶段的施工部署，确保施工及总体日标的实现。

二、组织、管理、技术准备

1、人员组织安排

根据本工程的施工技术要求，我项目部将组织具有多年施工经验的工程技术人员，施工人员实行持证上岗，主要管理人员如下。

姓名	职务	职责	备注
	项目经理	施工总负责
	项目技术总工	项目技术负责人
	安全员	负责施工安全、文明施工
	质量员	负责施工质量控制
	施工员	负责现场施工
	施工员	负责现场施工
	材料员	负责材料物资供应

2、技术准备

(1)组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，以便在图纸会审时提出。

①施工图纸是否完整和齐全。

②施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸之间有无矛盾和错误，与现场是否一致。

③明确建设工期和施工内容交付使用的时间， 熟悉和审查图纸由图纸自审、会审和一次性交底三部分组成，图纸自审由施工单位主持，并留有记录，图纸会审由建设单位主持，设计和监理单位及施工单位共同参与。

(2)白然条件调查分析。包括该地区的气象、施工场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况，周围建筑物状况等的调查。

(3)根据沉井制作质量日标的要求，针对沉井制作的特点进行质量策划，编制工程质量计划，明确本工程的关键工序和特殊过程，根据作业指导书施工，并对实则施全过程监控。

(4)做技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。交底以书面形式进行，并做好签认记录。

(5)依据设计图纸和业主提供的坐标点和水准点，按照施工测量方案，第一对施工现场区域及场区标高进行测量，引入并建立控制网点，将施工总平面图中的临建工程线施测到场地上，做好记录，形成书面技术交底。

(6)狠抓计划管理，编制施工预算，根据进度要求，分阶段制定材料需用量计划，劳动力配备计划、技术准备计划、原材料检验和试验计划，机械设备安装以及质量检查验收计划等，经项目经理审批后予以实施。设备及特殊材料需提前提出加工订货计划，以便对供应厂商进行评审和定货。

(7)提交我单位新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。

(8)建立工程档案，在工程施工中严格按照有关部门规定及时准确的收集内业资料，包括施工前期资料、施工日志、材料合格证明、会议纪要等，并设专人负责。

3、主要施工机械设备安排计划

1)、机械设备配置原则

(1)、抽调精良的施工设备，对设备进行检测、维修与调试，保证其完好率， 确保进场设备的机械性能好、设备数量充足，确保以优良的状态投入到施工生产中，满足施工需要。

(2)、对操作人员进行思想动员，进一步了解机械性能、安全规则、交通法规，确保施工安全。

(3)、思考到施工不扰民和减少污染保护环境的需要，在选择施工设备时候， 尽可能多的选用电动设备，以减少噪音和空气污染。

2)、主要设备配置

根据本工程的工期要求及工程特点，主要施工机械设备配如下表:

（序号、设备名称、规格型号、数量、自有或租赁、额度功率、计划进场时间等制表）

4.劳动力投入计划

1、劳动力配置原则

根据本标段顶管实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、 科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实行平行、流水、交叉作业。

1)为提供功效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入施工，施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

2)、根据工程特点确定工种类型和数量，选择业务能力强、素质高、类似工程施工经验丰富的员工。

3)组建专业化工班，根据具体情况进行人员搭配，确保工班施工能力满足要求。

4)技术工种、特种工种持证上岗，其他工种按比例配备足够的熟练工。

5)工班种类和人数根据施工进度动态管埋，及进行人力资源优化、调整。

2、班组及劳动力配置

按照施工专业化原则设置，抽调优秀专业工班组建各个专业作业班组，各作业班组由项目经理部进行协调指挥。根据施工内容，沉井工班，降排水施工班、 普工班,各作业班组的主要作业内容见下表:

施工任务划分表

序号	队伍名称	施工任务
1	沉井施工班	沉井施工
2	降排水施工班	做好地面(井周围)的截排水、井外降水准备
3	普工班	协助顶管施工班和排水施工班做好辅助工作

班组的人员根据施工进度需要，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。同时各类管理人员、各个班组人员在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。

主要施工人员表

序号	主要工种	沉井施工阶段	备注
1	管理人员	10人
2	汽车司机	3人
3	各类机械操作人员	10人
4	电工	2人
5	各施工班组人员	20人
6	现场安全员	1人

5、做好场地及降排水准备工作

场地排水和井降水是影响顶管施工一个重大因素，对地表水的截排及井外降水进行综合思考、多道设防，合理规划布置施工区域内的排水设施，配备足够数员的排水设备，是施工前必须做好的工作。

6、场内交通及运输方案

本工程施工过中，根据工现场实际情况以及施工围挡的布置对施工现场场区内交通进行合理组织，确保场区内交通顺畅和安全，施工场地在xxx，须在工作井周边及场地内的修筑道路并用C20混凝土进行硬化，同时设置好排水设施，确保排水的通畅。在沉井施工提前办理夜间施工、泥浆清运等手续和准备工作，井确定好场外运输路线。

三、施工进度计划

根据工程内容及以往施工经验，为能按计划完工，从工程开工前就做好充分的施工准备工作，准备好人力和物力，根据工作面情况，合理组织施工，对于有可能出现短缺的材料和设备，做到早进场早施工。

在施工过程中，我们将采用成熟的施工工艺，选择先进的工方法和施工机械设备，采用合理的施工流程和熟练的劳动力，按需用计划配置对应的人力、物力和机械设备，以保证工程及时完成。

第五章 沉井施工方案

一、概述

根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用分两次次井壁制作、下沉的施工方法。沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为履带式抓吊机或长臂挖机井内取土下沉。

沉井旁边设置一条施工便道，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧设置模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。

二、沉井施工流程

沉井根据设计井壁形式，分2次制作、2次下沉，施工工艺为:基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌顶留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→沉井壁接高→养护及拆模→继续下沉至设计标高→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填→(顶管顶进)→混凝土溜槽→井顶板施工。

三、工程的特点

根据本工程沉井的设计图纸、规范要求及我公司对沉井施工的经验，结合本工程沉井结构尺寸和规模我公司对沉拟采用分2次制作，下沉的施工工艺。在沉井作的过程中，加对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况严格控制沉井高度，严格确保沉井制作的质量和安全。沉井下沉采取不排水下沉，封底采用浇注混凝土封底。沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。针对沉井下沉系数偏小的问题，在沉井上部加重助沉。如:增加配重铁、或用编织袋装土堆积在一起加重。

沉井下沉过程中应加强测量，并注意两侧对称出土，防止沉井下沉中产生位移、扭转，以保证沉井顺利下沉和减少沉井下沉对周边土体的扰动。

沉井终沉后刃脚座落在粉质粘土层上，因该层土土质较差，为保证沉井顺利下沉至底标高，防止沉井超沉，应通过以下手段加以控制:

1、根据设计要求在沉井封底时思考采用水下封底，通过控制井内水位来平衡井内外水位高差，防止流砂的产生，并且沉井水封底时由于浮力的作用可有效减轻沉井的自重，减小对基底土层的影响。

2、思考到基底土层压缩性纹大，在沉井终沉时根据实际情况预留必定的自沉深度。

3、下沉时井体与土体之间空隙应灌砂，随沉随灌。

4、封底时采用水下混凝土浇注，封底时保持沉井内外水位平衡，杜绝存在水头差，影响封底质量。

5、在沉井封底结束后，及时进行底板施工，防止沉井建成后期产生较大沉降。

四、沉井制作、下沉分析

1.本工程共有15个沉井， 各沉井参数见各个沉井参数表。

2、沉井制作:

由于本工程沉井高度在3.8m-7.2m之间，井壁一次性成型施工难度大，故本次顶管沉井采用分2次制作、下沉的施工工艺。

3.场地规划

基坑开挖前将施工区域地按照设计地面标高进行平整，减少沉下沉深度。 因此思考基坑开挖2米深度及后续沉井施工，边坡坡度为1:1。

4、沉井制作时砂垫层设置和下卧层承载力验算

原地面降低2米后，整平夯实，在其上铺垫砂垫层，砂垫层，采用承载力较高的粗砂。刃脚处素砼垫层宽为井壁厚的2信，厚20cm的C20混凝土浇注。

沉井刃脚砂垫层及下卧层验算:

(1)取高度最高的W89为例，W89沉井制作高度为7.16m,砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的要求。

a.砂垫层承载力

每延长米沉井白重，沉井井壁每延长米自重为:2278/24.4=93.4(KN/m)；

B–刃脚下素砼垫层宽度(m),素砼垫层宽度为1.2m；

[σ]–取250(kN/m2)；

经计算: σ=93.4/1.2=77.8Kpa,承载力满足施工要求。

b.下卧层承载力

o下=G/(B+2Htgθ)+Hr 砂≤[σ]

G–每延长米沉井自重(KN/m)；

B–刃脚下素砼层宽度(m)；

tgθ–砂垫层内摩擦止切值，取共内摩擦角为22.5度；

H–砂垫层厚度，取0.5m；

r砂–砂容重取16KN/m3

注:砂垫层度小于1m时，可不思考砂垫层本身附加重力。 经计算:

o 下=77.8/(1.2+2×0.5Xtg22.5)=48. 2KPa,

下卧层复合地基极限承载力为11OKpa,其承裁力能满足施工要求。

5、下沉系数分析

(1)、下沉中土层与井壁的总摩擦力计算：

沉井下沉时，土层与壁的总摩阻力接下式计算:

T=UA

武中:U–壁的外围周长;

A–单位周长摩擦阻力(EN/m)， A=(H-2.5)f

f–单位面积摩阻力15(KN/m2)；

A-单位周长序阳L(KN/m),

H–沉井下沉深度(m)。

W89井例:T=24×(7.16-2.5)×15=1677.6KN

(2)、沉井下沉稳定性计算

沉井采取不排水下沉法施工

KI=(G-B)/T+R)

G–分次下沉时井体自重(KN),不思考封底混凝土和底板；

B–被井壁排除的水量(KN),如采取排水下沉，则B=0；此处假设满水下沉。

T–沉井与土之间的摩擦力(KN)；

R–刃脚反力(KN),如刃脚下土掏空，则R=0；R=F (地基容许承载力)×S (刃脚底面积)

计算结果所有井下沉系数都小于1，则满足沉井下沉稳定性要求。

3)、九井抗浮稳定计算

Kw=(G+0.5Tt)/ Pfw

共中:G为沉井白重； T为沉井井壁的总率阻力；Pfw为沉井承受的浮力；

Pfw=V(沉井排水体积)×U(水的容重)

经验算，各沉井Kw值均大于1.1，各沉井抗浮满足要求。

五、沉井地基处理施工

1、测量放线

施工前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1m.并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门柱，并用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

(1)、导线测量

导线点应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应思考便于使用、 安全和长期保存。

(2)、角度测设

角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求一样。

(3)、高程测量

本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。

(4)、标桩埋设

导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，至少保持50m以外的安全距离，点桩应深埋，并设置保护装置，定期检合和校核。

2.基坑开挖

为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作沉井，基坑开挖深度为2米，思考到放坡支模操作等工作的需要，基坑底边比沉井周边宽1.5米， 采用在靠近209国道一侧打设一排钢板桩围护防止路面塌陷，另外三侧采用1:1放坡。基坑开挖时，在四周挖排水肓沟，四角设置集水井，在沉并内边没置两只观察井，使地下水位降至基坑底面以下0.5米，基坑开挖采用一台0.6m3挖土机开挖， 同时配合人工修边和平整坑底，土方随挖随运，开挖至距坑底标高20cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基底土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底消除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。

基坑开挖过程中及完成后，应做好片排水措施:基坑开挖完成后，在基坑四周设置截水沟，防止雨水流入基坑，沿基坑底内四周挖20x30cm集水明沟，引导至集水坑(尺寸30×30cm,深50cm),然后用4寸泥浆泵聚焦抽排至地面场地临时排水系统，排水沟及集水坑均采用水泥砂浆封面。配备发电机，并派人24 小时现场降水设备巡查，防止堵塞及卡壳，另外要配备足够的备用水泵防止坑底受水浸泡。

3、坑边围护

1)、基坑开挖后，坑边及时围护，围护采用钢管扣件式，由上下两道横杆及栏杆立柱组成，最上面的横杆1.2m,下面杄高度为0.6m,立杆间距3m左右，立杆采用打入或者预埋形式，距离坑边不少于0.5m,底下设置18cm的砖、现浇或木质踢脚板，并涂刷警示漆。

2)、警示漆采用红白或黄黑相间的油漆，钢管宜红白油漆间距长度为400mm，底下踢脚板的红白油漆间距为200mm。栏杆强度为在上杆任何处，应能承受任何方向的1000N外力。在围护四周悬挂警示标志，夜间必须有充足的照明。

3)、上下基坑的爬梯采用预制箱式或钢管扣件搭设，强度、刚度、稳定性必须满足要求，箱式的爬梯笼外国必须钢丝网或密目网，走道内测设置栏杆。钢管搭设的通道两侧必须设置栏杆涂刷警示漆并设置密目式安全网。

4.铺筑砂垫层、砼垫层

（1）、砂垫层铺筑

基坑开挖结束后，及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度0.5m,砂型层采用中粗砂， 每25cm铺一层，边洒水边振实，同时应分层进行测试干容量，干容量应不小于1.56t/m3,铺筑砂垫层应在四周设置集水井，基坑底部设盲沟，施工期间]应不停抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。

（2)、素砼垫层浇筑

为了扩大沉井刀脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在垫层上铺上一层C20素砼垫层，素砼垫层的厚度为20cmn。素砼宽度分别取井壁厚的2倍。

砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层保证水平，误差小于5mm,以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。

六、沉井结构制作

1、起重设备

(1)、起重设备

沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t 汽车吊作为起重设备。

2、模板工程

(1)、模板工程

模板拼装、围檀、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

本工程模板均采用18mn厚胶合板模，合板模采用90cm*1.83m 内外拼模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木摸其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用Ø48钢管或10#槽钢， 拉杆螺栓采用中Ø14 圆钢，模板内侧拉杆两端各留2cm,焊上限位卡进行限位和放置50×50×20cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块50mm×50mm×3Em的止水钢板，钢板与拉杆周边焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。拉杆螺栓设置水平间距40cm,垂直间距40cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的2×Ø25钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，并采用缆风绳进行加固，确保支模架的稳定，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项日。

内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完华后再立模。

(2)、模板支架稳定性验算

采用内部振捣器振捣新浇筑砼侧压力标准值，披下列二式计算，并取两式中收小值：

F1=

F2=24h

式中:–砼重力密度，普通钢筋混凝土取24.5KN/m3

t0—新浇筑砼初凝时间，t0=200/(T+15),T为砼温度

T–常温下取25℃,t0=5

V–砼浇筑速度3m/h

–外加剂影响系数，加外加剂时取1/2

2–砼坍落度修正系数、泵送砼取1.15

h-有效压头，当浇筑速度V较快时，t0V>H,则应取h=H

新浇混凝土自重标准值:24.5KN/m3

施工人员及设备荷载标准值:1.0KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载标准值:2.0 KN/m2

已知:最大模板高度6.4.模板为整体拼装式木胶合板，面板δ=18 mm,外侧为竖背肋为50mm X80m,木方间距250nm,外侧为换背助为直径20螺纹钢筋，内侧采用定型木模，现对大模板的强度与刚度进行验算。

(1)荷载计算:

①新浇筑砼对模板侧压力计算:

F1=0.22×24.5×6.4×1.2×1.15×3=82.5KN/m3 F2=24h=24X6.4=153. 6KN/m3

②振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4KN/m2

③垂直模板侧压力设计值为:

F=82.5KN/m3+4 KN/m3=86.5KN/m3

(2)对拉螺栓计算

对拉螺栓水平间距400mm,垂直间距400mm,对拉螺栓所承受的拉力Nt=0.4mX0.4m X86.5KN/m2=13.9 KN

选用M14对拉螺栓，An=105mm2,fb=215N/mm2

则对拉螺栓承载力为 An×fb=105×215=22.575KN>Nt=13.9KN

故满足要求。

(3)竖背肋的计算

竖背肋是支承在横背肋上的连续木方。

强度计算

Q=86,5KN/m2x0. 4m=34.6KN/m

依据《建筑施工手册》，思考荷载是最不利时，Mmax=Kmql2

式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125,查表得50mm×80mm 木方WX=53.33 cm3,IX=256 cm2

Mmax=0.125×34.6KN/m×0.252=0.27KN.m

δ=Mmax/WX=O. 27KN.m /53,33 cm3=4.77N/mm3<[f]=5.13N/mm2

故强度满足要求。

(4)横背肋的计算

横背肋是支承在竖背助上的连续钢

强度计算

Q=86. 5KN/m2x0.4m=34. 6KN/m

直径20螺纹纲筋屈服强度完全满足，数强度满足要求。

3、脚手架工程

1）、脚手架搭设顺序

立杆→横楞→牵杠→格栅→剪刀撑→作业平台→安全防护网。

2）、搭设技术要求

(1)脚手架的底脚必须牢固，基土应分层夯实，达到坚实平整，上浇筑15cm 厚C20砼。如有必要，混凝土面上再铺放统长10号槽钢，仗立杆稳定在槽钢、砌块上。

(2)立杆纵向间距1.8m,横向间距为1.8m,单排立杆离墙面0.3m。相邻立杆接头要错开，对接采用一字扣连接。立杆的垂直偏差不得大于架有的1/200。底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。

(3)大横杆间距1.8m,大、小横杆与立杆采用十字扣连接。横杆的里端离墙面不大于20cm。

(4)施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板铺设时，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm,并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。

(5)脚手架外侧，从第二步到第五步，每步须在外立杆里侧设1m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板。防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。五步以上除防护栏杆照做外，全部设防护安全笆或防护安全立网。

(6)从脚手架外侧面转角端头沿纵横双向每隔9m(水平距离)用斜杆搭成剪刀撑，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。

稳定保证措施:

(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。

(2)脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm； 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长跨延伸与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)立杆接长除顶层采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合规定。

(5)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不直小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

(6)搭接长度不小于1m时，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

(7)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(8)脚手架搭设人员必须是经过专业培训考核，考核合格认可的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

4、钢筋工程

(1)、钢筋工程质量控制要点

1)、钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。 在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。

2)、钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批按规格准放整齐、并应避免锈蚀和污染。

3)、钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。

4)、钢筋的类别和直径应按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋取代设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。

5)、使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并应得到工程师代表批准，禁止盲目施用。

6)、钢筋应根据设计图纸进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。

7)、如果钢筋规定要焊接则应按JGJ18-2012要求进行焊接，应按GB50204 -2015中有关规定作拉力及冷弯试验。

8)、钢筋的固定:

钢筋的骨架以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前先在摸板底部位加好砼垫块(垫块厚度应与设计规定保护层一样)，在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋必须采用焊接连接。

9)、未经监理工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。

(2)、钢筋加工

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

1)、Ⅰ级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d 的3倍。

2)、Ⅲ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，III级钢筋不宜小于钢筋直经的5倍，平直长度应按设计要求确定。

3)、弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的5倍。

4)、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直经应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的应不小于10倍。

(3)、钢筋焊接

1)、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可批量施焊。 2)、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3)、焊接接头应饱满，长度:双面焊焊缝长度为钢筋直径的5倍，单面焊焊缝长度为钢筋直径的10倍。

4)、设置在同一构件内焊接接头应相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。受拉区内同一构件内焊接接头在同一截面不宜超过50%。

5)、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(4)、钢筋绑扎与安装

1)、钢筋绑扎装应按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的施筋叠合处应错开设置。

2)、钢筋绑扎标准(规范)

A、网的长、宽 允许偏差±10mm

B、网眼尺寸 允许偏差±20mm

C、骨架的宽及高 允许偏差±5mm

D、骨架长度 允许偏差±10mm

E、箍筋的间距 允许偏差±20mm

F、受力钢筋的间距 允许偏差±10mm,排距为±5mm

3)、受力钢筋的锚固长度: 见表

5、砼工程

本工程砼采用商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m,如超过2m 应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm 左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。

砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行砼布料，由于井壁较薄，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。

在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大， 测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。

每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度、抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。

砼开浇前全面检查准备工作情况井进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm 左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m 左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到必定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。

七、沉井下沉施工方法

1、下沉前准备

(1)下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的摩阻力及下沉系，作为判断沉井可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

(2)下沉前井壁洞口采用MU10机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内外1:2水泥砂浆各抹面厚20mm。

(3)沉井下沉前四周1m左右高度采用淤泥质土回填，四周回填均匀。

(4)下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的破除(拆除)刃脚下的垫层。

(5)先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层控挖土厚度为0.4~0.5m, 沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。

2、下沉施工及出土方式

沉井下沉采用不排水下沉，一次浇筑一次下沉施工。

施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般每2小时测量一次。 测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工下沉过程中应根据测量资料随偏随纠。当沉井偏斜达到允许值有1/4时必须纠偏。

取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。挖土、取土采用PC200型履带抓铲机，运输采用土方车。驳运至己备案审批的位置。

抓铲抓土时，应先挖掘井底中间部分的土，使形成锅底。一般锅底比刃脚底1~1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向锅底，再从沉井内继续抓土，沉井即可继续下沉。抓铲抓土应对称进行，使其均匀下沉，仓内土面高差不宜过大。沉井锅底应均匀出土，下沉过程应根据测量测量资料进行纠偏，当沉井偏移达到允许偏差值的是必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土豆张开用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗及偏向井壁落下， 再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。

在取土过程中会出现泥浆，所以在施工过程中需要采用泥浆分离系统，将泥浆分离，如泥浆量较少的情况下采用小型泥浆沉淀池沉淀。

3、沉井下沉困难助沉措施

缘由分析:

(1)井壁与土间的摩阻力过大

(2)沉井自重不够，下沉系数过小

(3)遇有障碍物

预防措施及处理方法

(1)增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重

(2)不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力

(3)在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。此法仅适用于砂及砂类土。

(4)在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m 。

(5)清除障碍物

沉井下沉过程中，当沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的情况时，本工程结合现场及地勘报告拟采用射水法助沉措施。可在沉井外侧用0.2-0.4MPa 压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。如因刃脚被砂砾挤实，造成刃脚下正面阻力过大，可将刃脚下的土分段均匀用高压水枪冲掉，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40~50cm)碗形破土， 促使刃脚下土失稳下沉。或者潜水员配合施工，下井摸查锅底土层情况，潜水员携带高压水枪冲刷刃脚底部卵石，使其底部卵石坍塌，底部掏空，下沉系数增大，确保沉井顺利下沉。这时为确保井内人员安全不应同时进行抓铲抓土和其它起吊作业。

冲水取土注意事项:

1)、下沉过程严格管理，形成统一、协调、反应灵敏的工作班子，确保冲土的有序、均衡。

2)、在沉井外壁制作下沉观测标尺，每侧两处，标尺应竖直、通视。 3)、下沉过程中由专人跟踪测量下沉速率和倾斜量，测量数据及时指导冲土速度和纠偏。

4)、沉井下沉过程中，当刃脚穿越土层时(尤具是下层土县承载力比上员土层低时)，应放慢冲土速度，井内作业人员必须在安全位置作业，以防沉井突沉造成意外伤害。

4、沉井下沉测量监控及纠偏

1)、沉井检测方法

在沉井制作完成后，在井顶及外壁混凝土表面用油读标出纵模中线，在沉井四角用油漆在测点垂直线上画出四个一样的标尺，标尺的零点从刃脚底算起四个零点不在同一平面上时，取最低点为零，共余各点的标尺应计入相应的高差， 在沉井纵楼中线及四角处挂垂球，以随时监视沉井是否倾斜，以便采取措施纠偏。

在沉井下沉过程应做到，刃脚标高每2小时测量一次，下沉速度较快时，1小时测量一次，轴线位移每8h测一次。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标时增加观测密度。

由于沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶价段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应以纠编为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。

下沉过程中，应做到均，对称出土，严格控制泥面高差， 当出现平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免 沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉车设计书标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，确保不再有超出容许范围的标高和由线偏差，否则难于纠正。2)、下沉纠偏

尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉趋势。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轺线， 同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m 以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm 以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

如在下沉过程中发生下沉困难，一般常采用在沉井刃脚斜面、刃脚底掏土的方法助沉。同样，为防止沉井突沉，正常情况下不宜在刃脚下掏土。因此，不宜采用直接捣挖刃脚的方法应尽量采用挤土下沉。

1、造成沉井产生倾斜偏转的常见缘由:

(1)、沉井刃脚下土层软硬不均匀；

(2)、没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差许多；

(3)、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；

(4)、刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；

(5)、由于井外弃土或其他缘由造成对沉井井壁的偏压；

5、纠偏措施

沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的缘由，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。

(1)、除土纠偏

沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时， 服可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉， 在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜-些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。

(2)、压重纠偏

在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。

(3)、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。

6、遇障碍物

沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂，预防措施及处理方法：

1）、遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等， 可用风动工具破碎成小块取出。

2）、遇到较大孤石，无法破除的情况下，及时联系监理、建设、设计单位，共同商讨解决。

7、突沉、超沉措施

缘由分析:

(1)遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度

(2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小

(3)沉井外部土液化

预防措施及处理方法

(1)可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土；

(2)本方案采用不排水法，能达到相应的效果；

(3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；

(4)在初次沉的速度过快，在下沉至设计标高2m左右时，需适当放慢下沉速度，并注意控制井内除土量和除土位置，使沉井竖直平稳下沉，正确就位。

八、沉井封底、底板施工

沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm,可进行封底，封底采用水下砼封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。

封底工艺流程:

封底准备→清基→毛石抛掷、找平→封底混凝土浇筑→封底混凝土养护

1、封底前的准备工作

导管上部应用2~3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm,导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。

2、清基

沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底砼接触处冲洗干净，由测量员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。

3、抛石和找平

在沉井沉至设计标高时，将20~30cm块石抛于锅底及刃脚周围，并派潜水员将块石铺平，厚度300mm。完成后采用人工级配砂石20mm~40mm厚碎石找平，厚度300mm,达到设计要求封底标高。

4、设备准备

导管采用Ø250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa 压力不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约7m左右，用砼提升机架起吊。注封底水下混凝土时，需要的导管间隔及根数，应根据导管作用半径及封底面积确定，间距一般为2.5~4m,最深点应布置有导管。本工程工作井平面尺寸为Ø4.1m和4m×4m, 4m×8m,封底面积比较小，采用1根导管在中心灌注。

5、沉并封底质量控制措施

封底用C30毛石水下混凝土，毛石参量不得超过20%,片石的厚度应为150m~300mm。片石应清洗干净并完全泡水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。当温低于0℃时，不得埋放片石。片石应分布均匀，净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面的净距不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。施工时，导管底距井底土面30~40cm,在导管顶部布置2m3左右的漏斗以确保浇筑时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或租铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇筑时割断绳索或租铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内球塞、空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入砼内。

为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为20~22cm,在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少，在水下砼浇筑过程中， 导管的提升也是一个关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m 以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时，应迅速降低导管，使砼停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在20~30分钟。等漏斗内继续装漏砼后，方可将导管提高恢复浇筑工作。

在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的砼，但不应改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面标高已达到设计标高，并多浇筑10~20cm, 然后将导管从砼内拔出，并冲洗干净。

在水下砼浇筑过程中，应常常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。

水下砼封底时应保持井内外水位标高一致，防止井内外水的流通，影响水下砼密封，因此在水下砼浇注时，必须注意由井内向井外排水才能保持井内外水位一致。

6、沉井底板施工方法

封底砼达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。

在浇筑钢筋砼底板前，应将新光砼接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用电焊接头，工作井沉井在底板浇筑时应对称进行，在钢筋砼底板强度达到设计强度之前，应从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋砼底板达到设计强度后，停止抽水，集水井应用素砼填满，然后用带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高，应较钢筋砼底板项面标高低200~300mm,待底板完成后，再用素砼找平。

第六章 质量保证措施

一、地基处理的质量保证措施

1、基坑开挖深度及平面尺寸等符合要求；

2、基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；

3、基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底土层承载力；砂垫层铺设分层进行，每层厚度25cm,用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量r≥1.56t/m3后进行下一层铺设；

4、砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；

5、素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm,便于支模。

二、沉井制作、底板的质量保证措施

1、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做原材料检测； 2、钢筋的焊接接头或机械接头应按规范要求作力学试验，合格方可使用；

3、试验取样必须请监理到场见证并签证；

4、所有技术工人必须持证上岗；

5、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查办好各项签证；

6、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；

7、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm×5cm, δ=3mm的钢板作为止水片；

8、底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；

9、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；

10、脚手搭设采用Ø48mmn无缝钢管，内脚手来用满堂脚手，主杆间距为1.2m X1.2m,横杆(操作面)每层控制在1.8m左右，外脚手排距贤1.Om,间距1.2m, 步高1.8m,内外脚手距井壁50cm,脚手架主杆用木块垫实，以免脚手架下沉；

11、按规范做好砼抗压，抗渗试块，并在同等条件下养护；

12、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左石，上下两层砼烧筑间歇时间不得超过2小时；

13、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；

14、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振搞，遇穿墙管等局部变化处及钢筋出密集处应慢进料精心振捣；

15.砼浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止爆模事件发生；

16、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；

17、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量；

18、沉井下沉过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。

三、沉井下沉的质量保证措施

l、沉井砼达到设计强度的100%后方可进行下沉；

2、沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；

3、沉井下沉时应在井格中央第一形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；

4、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。应本工程沉井土层承载力低锅底不宜过深，一般控制在0.8m以内；

5、尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要常常复核；

6、沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；

7、沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；8、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主， 并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm,方可进行封底施工。

四、沉井封底质量保证措施

1、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，忙而不乱，严格交接班制度， 对所有作业人员进行全面的技术交底。

2、建立高度统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。

3、优化施工组织方案，严格施工工艺，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。

4、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态。并加强施工期间的维修和保养，保障备用设备和配件。

5、施工过程中应及时做好各项施工监控工作。

6、发电机要保持良好状态，随时备用。

7、认真做好记录，发现异常及时上报，研究处理。

五、沉井施工质量要求

1、沉井制作要求

1)井壁垂直度允许偏差1%

2)预埋件、预留孔位移允许偏差<20mm

3)长宽允许偏差≤±0.5%且≤100mm

4)对角线长度偏差不大于对角线长的1%

5)井壁厚度允许偏差:±15mm

2、沉井下沉质量要求

1)刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm

2)刃脚水平面中心线的水平位移不超过下沉总深度的1%

3)任意沉井两角的刃脚底面高差不超过该两角间水平距离的1%,且不超过100mm。

六、周边道路沉降观测措施

土体变形是引起道路和构筑物变位的一个重大因素，在沉井过程中，对周围土体产生扰动，都会影响到相邻道路。为了保护周边环境安全，避免因土体沉降引起对周边环境的破坏，须对施工场地周边道路进行必要的定期定时沉降观测， 严密控制周边道路的沉降量。顶进时地表的变形的控制在报警值设计要求以内。

1、监测点布置方法

安全性有选择地以沉井十字垂直位于道路一侧方向布设5m处、10m处、15m 处分别设置监测点，测点密度为每5m 设一点。

2、加强监测

在沉井下沉第一要做好对已布置完成的监测点进行初始测量并记录数据，作为起始值对施工引起的地面沉降进行监测，在沉井下沉过程阶段，按不同工况进行不同频率的沉降观测(见下表)数据及时反馈。发现沉降情况要及时向当班负责人报告，以便及时采取相应措施，防止沉降扩大。

施工沉降观测额率表

顶进阶段	监测频率	备注
沉井下沉前井周边道路	每天1次
沉井下沉初期井周边道路	每4小时1次
沉井下沉中井周边道路	每2小时1次
沉井下沉完成周边道路	每2小时1次
7天内井周边道路	每天1次
7天后井周边道路	每2天1次

第七章 安全文明措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，以安全生产责任制为原则，把各项工作落实到人，做到安全工作“横向到边，纵向到底”。即安全工作横向到各职能部门，纵向到各施工班组(班组有兼职安全员)责任到人，从组织形式上具体落实。

2、工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。

3、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌” “安全警示牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员，特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。

一、沉井施工安全措施

1、施工准备

(1)、查看地质资料，了解沉井部位土层分布情况。

(2)、组织人员，落实职责，责任到人。

(3)、做好各工种的安全教育等工作，使施工人员对沉井的施工过程、工序、 安全注意事项等有一个充分的了解。

(4)、对原材料(如钢管、模板、脚手片)的质量检查，发现原材材质有缺陷。应及时进行处理。严禁有缺陷材料投入使用。

2、施工过程

(1)、土方的开挖

第一采用挖掘机根据地勘及实地情况，需要对表层土，及杂填土进行挖除， 要求挖土至1.8米左右，再人工取土，修整基坑。并在基坑四角设置集水坑，配各足够的水泵，做到及时排水，以免基底受水浸泡，影响地基承载力。

(2)、沉井制作

1)第一铺筑50cm厚的黄砂垫层并夯实。

2)按地基承载力的荷载，沉井一节制作浇捣。

3)由于沉井高，沉井制作(包括立模、扎钢筋、浇砼)时要搭设临时钢管脚手架、钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管，严禁采用脆裂、变形、腐蚀等缺陷钢管，扣件紧固扭力应在45-5ON.M之间，架子步距控制在1.8m,立杆纵距控制在1.8m以内，脚手第二步起设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架高度高出井顶1.2m。

(3)、沉井下沉

1)本工程沉井下沉采用不排水吸泥出土方式，清除井内土体，与沉井四周产生土压力差，使沉井依靠重力下沉。

2)当沉井井壁混凝土强度达到100%时才可进行砼垫层凿除。并对称、均衡分区、同步凿除，不得聚焦一处或单边凿除。凿除砼垫层时，应先将砼垫层四周的黄砂挖除，将砼垫层抽出，并随即用黄砂填实。

3)下沉要贯彻均衡，对称原则，要控制每层挖土的深度，井内土面的高差不宜大于0.5m。为减少沉井下沉摩阻力，在下沉过程中，井壁与土体之间可用黄砂均匀灌实，以免土方坍塌而增加侧压力和摩阻力及减少沉井周围地表的沉降裂缝。

4)均衡连续的下沉是减少沉井偏斜的最好措施，大量的突然下沉是产生沉井偏斜的重大缘由，应尽量避免。一般采用控制挖土和局部加载的办法控制或纠正沉井的偏差。

5)在下沉过程中出现泥浆的采用分级沉降池沉降，如泥浆量较大的情况下必须采用有效的泥浆循环设备，保证泥浆处理不污染环境。

(4)、安全技术措施

1)应由经过专业培训的人员任架子工，并持证上岗，按规范搭设脚手架。

2)沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的施工设备如果悬挂在沉井内壁，则应安全牢固以防止坠落。夜间施工所用照明设备严禁放置在取土工作面上，应放置在井口或者井壁预埋件上，固定良好，以免漏电，酿成惨剧，近年发生的一系列沉井安全事故，很大程度上与此相关，因此在施工时切实做好。

3)沉井下沉前应将井壁上拉杆螺栓等割除，应将井内障碍清除，预留插筋应尽可能弯起或采取其他保护措施，防止割伤工作人员。

4)凿除砼垫层时，应有专人统一指挥，分区设岗，按顺序进行。

5)凿除砼垫层下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

6)采用机吊人挖时，必须有专职人员指挥，土斗装满，待井下人员离开后，由专门监护人员发出讯号，方可起吊。土斗内土必须堆装均匀，防止土块落下伤人。

7)沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，并禁止固定在井壁，隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉时，平台应能随井内涌土上升。

8)沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载过程中，井内停止其它作业。

9)沉井混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设护栏，平台荷载除思考人员和机具重量外，还应思考斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

3、临时上下通道、逃生通道布置及临边防护措施

在顶管开挖工作面内，在井壁的西侧和东侧分别设置2个爬梯，供施工人员上下及紧急避险撤离，爬梯采用钢爬梯，爬梯高出地面1.2m。

在井的四周及时设置硬围护，围护距井边0.5m 以上，围护高度不得低于1.2m。井且在围护上设置警示标示(如:禁止非施工人员进入靠近现场、夜间应设置警示灯等)。派专人监护，确保围护的有效。

4、用电安全措施

(1)、必须采用TN-S接零保护系统，工地的施工用电设施配电箱金属外壳都必须边接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

(2)、施工用电系统必须保证灵敏可靠的三级以上的触电保护，杜绝漏电保护范围，动力与照明的保护器必须分开。

(3)、电工要做工好井架防雷接地及设备接零保护，接下来地和接零用。

(4)、配电箱引入、引出线采用PVC套管保护，进出电线整齐，并从箱底出入，严禁使用绝缘差、老化、破此的电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮缘，电缆箱内电线不得有外露带电部分，箱内应设铜质端子板。

(5)、支线应沿墙或电杆架空敷，并用绝缘子固定，电线严禁架高在脚手架或树杆等处，不准用竹质电杆。

(6)、架空线离地应有足够的高度，车道上方架空线距地面不得小于5m，室外灯具距地面不得小于3m，室内不少于2.4m。

(7)、照明灯具、电箱等金属外壳应接零保护，单相回路照明开关箱须装漏保。

(8)、照明使用三芯绝缘橡皮电缆，不能用花线、塑料胶芯线。

(9)、固定式配电箱离地不小于1.3m，不大于1.5m，移动式开关箱离地面大于0.6m，小于1.5m，箱内0.8m内不准堆物，离总箱30m以外必须设分配箱，各种机械旁设单配箱，使各机械做到一机一闸一保险，箱内无杂物，配电箱严禁动力、照明混用。

(10)、各配电箱要有防雨措施，门锁安全，有色标，统一编号。

(11)、严禁用其它金属丝取代熔丝，安装应合理。

(12)、严禁按地接堆混用，接地体可用角钢，电阻应小于10Ω。

(13)、保护零线不得装设开关或熔断器。

(14)、做好电工、各工种、各组的安全用电技术交度。

(15)、分配箱与开关箱距离不超过30m，开关箱于其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m，配电箱周围应有足够二人同时作业的空间和通道。

(16)、开关相应示级分配电箱备电，每台用电设备应有各专用的开关

(17)、配电箱必须采用铁板制作，厚度应大于1.5mm，配电箱应编号， 表明其名称、用途、维修电工姓名、箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。

(18)、在室内线路和灯具安装低2.4m或在潮湿工作场所及使用手持电动工具的现场照明应采用36V以下安全电压。

(19)、配线应分色(包括配电箱内连线)相线L1为黄色，L2为绿色，L3 为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿黄双色。

(20)、变配电室内应有电工值班，维修制度，禁令标志牌。

5、用电防火措施

(1)、电工严格遵守操作规程和防火安全制度。

(2)、变配电设备必须常常检查，是否漏油、缺油，运行声音是否正常，是否超负荷运行，绝缘导管有无缝等现象。

(3)、正常检查电器线路是否短路、超载运行、接触电阻过大、电火花和电弧等缘由，为防止电气路在运行中发生火灾事故，应采取对导线选型、绝线缘电阻的测定、导线截面的选择、保护设施、导线架设等措施。

(4)、对电机定期进行维修保养、合理选型、使用，注意于电机过载、绝缘损坏、接触不良、机械磨损、缺损过大、接地装置不良等缘由引起的火灾。

(5)、电气规格的型号、性能参数等选用要恰当，电动开关不应装在易燃、 受振、潮湿、高温或多尘的场所，应装在干燥明亮，便于维修的地方，常常对生产照明开关进行检查、维修，防止松动脱落，不慎发生火灾。

(6)、正确使用生产、生活的电器照明，如照明与动力合用，照明电源不应接在动力总开关后，而应用各自的分支线路，所有照明场有短路保护，安装灯具有防护措施。

(7)、应设置砂袋箱、灭火器等灭火材料。

二、文明施工措施

1、土方运输措施

(1)土方运输车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。

(2)设置各施工场地大门内侧设置洗车槽，车轮出门对车轮进行冲洗。

(3)按交通、市容管理部门批准的路线行驶，配备专用车辆对运输沿线进行巡视。

(4)配备足量的冲洗道路的动力用洒水车，及时对道路进行清洗。

2、弃土及建筑垃圾措施

(1)开工前向渣土管理和环境卫生管理部门申报建筑垃圾、工程碴土，签订环境卫生责任书，向运输单位办理建筑垃圾、工程碴土托运手续和运输路线。

(2)需临时占用道路堆放时《临时占用道路许可证》。

(3)建筑垃圾、工程碴土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。

3、施工污水处理措施

(1)施工前，向排水行政主管部门提出申请《临时排水许可证(施工)》 (2)根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统，经过沉淀处理后排入市政污水管。

(3)施工产生的泥浆水及泥浆，用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

4、扬尘控制措施

(1)施工现场必须硬化主要施工道路；必须设置冲洗设施；必须湿法作业； 必须配齐保洁人员；必须定时清扫施工现场。

(2)不准车辆带泥上路；不准场地积水；不准现场焚烧/废弃物；不准堆放未覆盖的裸土；确保施工现场扬尘总体受控。

（3)作业场地、施工道路硬化措施。

(4)按施组平面布置要求做好主要道路、材料堆放、确保无一处裸露土体现象，以达到防尘控制要求。

(5)场地进出场内主要施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土，安排专人常常清洗，洒水降尘。

(6)在施工现场内，设置车辆清洗设施及配套的排水、泥浆沉淀设施:工地出入口配置全自动冲洗设施，确保出门车辆轮胎冲洗干净后，方可驶出场地。

(7)安排专职保洁人员，每日对施工现场道路进行清扫，清扫前对路面进行酒水。天气干燥或风力较大时增加洒水频次，以保持路面湿润。

(8)在土方开挖过程中，主要采取喷水、降尘和防治车辆泥土外遗等措施。当雨天开挖时严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行，加强对渣土运输车辆车况检查，保证按规定线路幸运，严禁偷倒、乱倒。

(9)在场地内堆放作回填土使用土方或未及时清运土方注意聚焦堆放，同时， 在土方未干化之前，经表面平整压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，从而有效控制扬尘产生。

(10)砂石设置专用槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不得大量囤积，堆放时做到堆积方正，底脚齐干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，砂石料如过于干燥，应及时进行酒水。

(11)施工用的砌砖必须在指定场地进行堆放，进场后及时进行洒水湿润， 定时由专人堆放场地进行清扫。

(12)散装或袋装水泥必行进行严密的遮盖或存在不透风仓库内，运输车辆要有防治泄漏、飞扬装置，卸料时采取聚焦码放，以减少污染。

5、噪声与振动控制措施

(1)在夜间10时至次日早上6时内从事打柱等危害居民健康的噪声建设施工作业。

(2)运输车辆进出口保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。

(3)采用低噪音的施工工艺和方法，设备选型优先思考低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。

(4)出入辅助施工区域的机械、车辆做到不得鸣笛，不得急刹车；加强设备维修， 定时保养润滑，以避免或减少噪音。

6、光污染管理措施

(1)严格按照政府灯光管理有关规定执行。

(2)照明方向聚焦在施工区，严禁夜间在居民区投射高亮度灯光。

(3)配合当地公共管理事务单位，在交通疏解道路安装路灯。