如今，许多公司依然使用传统计量设备做3D尺寸检测。但在面对一些特定要求时，传统计量设备已经无法满足这些需求。例如，不少几何形状复杂的机器和部件（尤其是老旧的机器和部件）缺少设计图纸或尺寸数据，因此无法使用传统计量设备来验证其尺寸精度。因此，CASAIM的3D扫描仪尺寸检测解决方案很好的解决这些难题。
相较于其他测量设备，CASAIM的便携式3D扫描仪在以下方面的优势是超级明显的：
·三维扫描仪的测量精度
·软件和三维扫描仪的易用性和速度
·标准化的硬件和软件
CASAIM 应用案例：3D扫描仪柴油发动机缸体
1、客户需求
客户需要测试几个系列的柴油发动机缸体，不过，现有的发动机测试台已经服役了几十年，早已达到性能极限。将发动机组装到测试台上之后还需要进行设置，测试完之后还需要拆卸，整个过程不仅超级耗时，而且限制了测试台的发动机吞吐量。
新的发动机测试台将用于测试输出功率高达 1000 kW 的发动机。未来，测试对象将使用所谓的“台车”进行组装。其优点在于，测试前可先在台车上组装发动机，然后再将台车连同发动机一同迅速安装在测试台上。
为了让台车能够尽可能多地承载不同类型的发动机，通过CASAIM 3D扫描仪扫描大部分发动机的方式，各种介质供应（例如新鲜空气和废气）的连接点数据以及不同类型发动机的飞轮尺寸数据都能采集到。
2、CASAIM解决方案
如果使用传统测量设备，这个项目将很难完成，甚至根本无法实现。鉴于发动机的几何形状超级复杂，要记录缺失的尺寸数据几乎是不可能的。要重建隐藏的元件更是一件不可能完成的任务。
CASAIM对扫描流程本身进行优化之后，目前可以对发动机进行快速测量：
·后期处理/创建辅助构造约 4-8 小时，视具体要求而定
·准备时间约 1 小时
·测量时间约 0.5 小时，过去是 2 小时
另外，借助配套的软件模块，在CAD中进一步开发模型所需的准备工作也得到超级的大简化。
除此之外，CASAIM的3D扫描测量设备还能应用于多个领域，包括：
·组件和单个部件的损伤分析
·对现有机器部件进行逆向工程，以便按照客户要求进行个性化改装（例如开发新的个性化部件、定制等）
·创建培训和教育用途的 3D 模型
·为现有机器上的自适应部件开发、安装和转换创建 3D 模型
·通过扫描到打印解决方案克服供应瓶颈
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